高盐废水通常指总溶解性固体物(TDS)质量分数大于3.5%的废水。这类废水除普遍含有大量Cl-、SO42-、Na+等离子形态的无机盐类外,还含有Ca2+、Mg2+、NH4+、HCO3-等易化学变化成垢的离子及化学需氧物(COD)、悬浮物(SS)等杂质。2015年我国高盐废水产生量占总废水量的5%,排放量约为9.975亿t。高盐废水若直接进入水体,会使水体富营养化、藻类迅速繁殖,从而导致水质恶化,鱼类等生物大量死亡。

2007年11月,国家颁布《国家环境保护“十一五”规划》,要求在钢铁、电力、化工、煤炭等重点行业,推广废水循环利用,努力实现废水少排放或零排放。2017年1月,原国家环保部发布《火电厂污染防治技术政策》,鼓励采用蒸发干燥或蒸发结晶等处理工艺,实现脱硫废水不外排。2017年2月,国家能源局发布《煤炭深加工产业示范“十三五”规划》,要求无纳污水体的新建示范项目通过利用结晶分盐等技术,将高盐废水资源化利用。

国内外对高含盐废水“零排放”处理一般采用蒸发塘自然蒸发、多效蒸发结晶、机械蒸汽再压缩蒸发工艺。蒸发塘自然蒸发是利用太阳能自然蒸发的方式蒸发水分,使盐分留在池底定期清理,只有多年平均蒸发量为降雨量的3～5倍以上的区域才能适合。机械蒸汽再压缩蒸发工艺因蒸汽压缩机温升8～10℃,常与降膜蒸发器配套使用,主要用于高盐废水的蒸发浓缩(TDS含量不大于240000mg/L),多效蒸发结晶可针对高盐废水的含盐量和水量变化随时调整蒸汽量,以达到控制蒸发量,因此运行稳定性和操作灵活性上较机械蒸汽再压缩蒸发更有优势。

1.废水蒸发器如何防止堵管及结垢？

回答：堵管一般有两种原因：一种的晶体盐的沉积，另外一种就是钙、镁离子等行成的结垢，因此防止堵管也要从这两个方面着手：

第一，选对蒸发形式是防止堵管的第一步，降膜蒸发器等膜式蒸发器不适合有结晶体产生的场合，环保小蜜蜂如果这些场合采用降膜等薄膜蒸发器，堵管是属于必然。易产生结晶体的场合应该采用强制循环型蒸发器或刮板蒸发器，其中强制循环蒸发器因蒸发面积大，操作方便。

第二，就是蒸发管路的设置也是减少盐的重要因素，设计的管路无死角，符合盐流运和沉积的原理，确保所有结晶盐归集集盐器，最后从出盐器排出。如果是钙、镁离子等引起的结垢，可以采取的措施是：

1、对该废水进一次程度的软化，降少钙、镁离子的浓度；

2、采用强制循环型蒸发器；

3、采用石膏晶种法防垢或稍加一些阻垢剂；

4、对蒸发设备进行例行清洗。

2.蒸发器运行成本及如何降低运行成本？‍

回答：

方法一：采用多效蒸发工艺，每增加一效，运行成本下降，但初次投资加大，对于废水蒸盐，一般不会超过三效，最多四效。

方法二：热力压缩型蒸发器TVR，可以减少一效的能耗。

方法三：机械蒸汽压缩型蒸发器，很大程度降低运行成本。

方法四：做好蒸发设备的外保温，减少热量的损失。

方法五：冷凝液显热和潜热和利用。利用预热器回收冷凝器的显热，提高蒸发原液的进料温度；采用闪蒸系统回收冷凝液的潜热。

3.蒸发出盐情况？

回答：蒸发出盐一般有两种方式：一种是离心机出盐，离心机出盐含水率低；另外一种是出盐器配收晶罐出盐，盐以晶体形式析出，外在水份较少。

4.蒸发器材质选择？

回答：发器材质选择与废水的成份密切相关。对于盐类可以分为氯离子盐（如氯化钠和 氯化铵）和非氯离子盐（硫酸钠、硫酸铵、碳酸钠、硝酸盐等）。

氯离子按耐腐蚀性优先选用顺序：钛、双相不锈钢、炭钢、普通不锈钢

氯离子按性价比优先选用顺序：炭钢、钛、双相不锈钢，最次是普通不锈钢

非换热设备，还可以选用炭钢搪瓷，四氟，低温可以选用聚丙烯、玻璃钢等。

非氯离子盐耐腐蚀性优先选用顺序：不锈钢316L,不锈钢304，炭钢

非氯离子按性价比优先选用顺序：不锈钢304或不锈钢316L,其次为炭钢低温可以采用UPVC、PE聚丙烯、玻璃钢等。

5.如何选用合适的蒸发器？

回答：对于盐类蒸发，优先选用强制循环型蒸发器，如果盐类浓度较低，也可以采用前置降膜蒸发器+强制循环蒸发器的方式。对于其它非盐类的蒸发，优先选用降膜蒸发器。

6.蒸发过程中COD的去除率的问题？

回答：废水中的COD主要是由废水中的有机物的含量的多少确定的，废水中含有的有机物可能是高沸点也可能是低沸点的。如果高沸点的有机物，在蒸发时随盐一块进入固废和废液系统，冷凝水的COD则下降；如果废水中是低沸点有机物，在蒸发过程随冷凝水进入冷凝水系统，冷凝水的COD则不下降。因此，蒸发过程中的COD的去除率与废水中有机物的具体成份有关，如果业主方可以提供废水中有机物的具体成份和含量，则可以对蒸发过程的COD去除率做基本判断，最科学的办法还是做蒸发小试，确定蒸发过程中的COD的去除率的问题。

7.MVR和多效蒸发蒸汽重复利用的不同？

回答：MVR和多效蒸发都是为了降低废水蒸发的运行成本。MVR的基本原理是由二次蒸汽进行再压缩，提高二次蒸汽的压力和温度，重复利用二次蒸汽加热换热器，最终实现节能。

多效蒸发的基本原理是二次蒸汽进入下一效蒸发器加热，实现蒸汽的重复利用。多效蒸发由于各种因素的影响效数往往是有限的。MVR比多效蒸发节省蒸汽消耗。